Są pomocne w każdym miejscu, gdzie wymagana jest moc do podnoszenia różnego rodzaju wiek, drzwi albo innych elementów w taki sposób, by siła potrzebna od osobnika była najmniejsza, a ruch jak najbardziej płynny i kontrolowany. Siłowniki gazowe często stosowane są w przemyśle motoryzacyjnym. Aktualnie przeważająca większość samochodów wyposażona jest w co najmniej parę amortyzatorów gazowych. Globalnie montuje się je również w maszynach gospodarczych. Siłowniki gazowe usprawniają pracę pokryw samochodowych, podnoszenie okien połaciowych lub drzwi szafek kuchennych, korzystamy z nich, kiedy unosimy siedzenia krzeseł biurowych oraz kiedy jedziemy autobusem albo innym środkiem komunikacji . W celu określenia siły sprężyny najpewniej rozpisać jak amortyzator na gaz ma pracować, tzn. punkty gdy sprężyna jest rozłożona i schowana. Obowiązkowo trzeba też doprecyzować punkty zamocowania siłownika i kąt o który ma się podnosić dany detal. Istotne jest też określenie środka ciężkości unoszonego detalu. Mając te wszystkie informacje staramy się dobrać optymalną moc potrzebną do uniesienia przedmiotu. Odpowiedni dobór mocy warunkuje optymalną pracę siłownika, jeżeli moc jest za mała, amortyzator nie podtrzyma podnoszonego obiektu, jeżeli jest za wysoka, mogą pojawić się kłopoty z zamknięciem unoszonego elementu. Amortyzatory gazowe należy zamontować tłoczyskiem ku dołowi, by w końcówce skoku wykorzystać funkcjonowanie hydraulicznej amortyzacji. Miejsca montażu powinny być położone w jednej linii i muszą występować pewne luzy, tak aby tłoczysko nie zostało poddane naprężeniom poprzecznym. Sprężyn nie należy demontować, ponieważ wypełnione są mieszanką gazową pod wysokim ciśnieniem. Na tłoczysku niedopuszczalne jest pozostawianie jakichkolwiek zabrudzeń, bo mogą one wywołać przeciekanie oleju i dewastację sprężyny.
Kategorie